超重型立式车铣复合加工机床

　　1、研究目标:
　　开发用于百万千瓦级压水堆核电大型关键零件压力壳加工的超大规格专用单柱移动立式车铣复合加工机床，解决超高关键核电零件的加工瓶颈问题；掌握其设计、制造、装配中的关键技术；主要技术参数与精度指标达到当前国际先进水平。
　　2、考核指标:
　　最大加工直径Φ28000mm，最大承载800t，最大加工高度13000mm，垂直滑枕行程≥5000mm，过中心最大加工直径14000mm，最大切削力16t，工作台最大扭矩1000KNm；实现超大重载工作台油膜厚度的精确控制，提高工作台回转精度；形成1～2项专利技术。实现超大工作台铣削分度传动的多电机预载驱动消除传动间隙，工作台C轴分度精度±3″；工作台径向跳动0.02mm；垂直刀架滑枕移动对工作台面的垂直度0.02mm/1000mm；基本实现功能部件国产化，可靠性与精度稳定性达到同类产品国际先进水平；能成功完成百万千瓦级压水堆核电大型关键零件压力壳加工。
　　要求采用专项支持研发的国产数控系统。形成不少于5 项相关技术规范或标准。
　　3、研究内容：
　　系列产品设计与制造技术;机床动态特性研究;加工工艺技术的研究;数控转台设计制造技术及动平衡在线检测技术。超大重载工作台C轴分度多电机预载消隙传动技术；超大重载高精度工作台静压导轨的设计、制造技术；超大重载高精度工作台进给的全闭环反馈控制技术；超大重载工作台静压油膜厚度的自动精确控制技术；超长行程刀架的铣主轴传动设计技术；刀架进给双齿轮－齿条传动技术；超长悬臂型横梁的焊接件设计、加工技术；超高立柱的设计优化与加工技术；车削进给系统的整体有限元分析技术；超重横梁升降装置的设计技术；车铣复合刀架的有限元动态分析技术；车铣复合刀架和附件的自动换刀技术。
　　4、实施年限：
　　2011年1月～2013年6月
　　5、课题设置及经费要求：
　　拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
　　中央财政投入经费支持方式：后补助。
　　6、申报条件：
　　课题牵头单位应是国内机床生产企业，在该研究领域具有一定的技术基础和开发队伍，具备较完善的试验、生产条件，有较好的市场影响力。鼓励“产、学、研、用”联合申报；要求落实最终用户并附采购合同；优先支持使用专项支持研发的国产数控系统、功能部件、刀具的单位申报。