转子轴向轮槽铣床

　　1、研究目标：
　　根据发电设备转子制造工艺需要，设计生产超重型发电设备转子枞树型轮槽的专用数控轴向轮槽铣，其产品性能将达到国外同类产品技术水平，满足加工百万等级核电转子轴向轮槽加工的需要。
　　2、考核指标：
　　加工转子直径范围Φ900～Φ3500 mm，最大长度15000 mm；最大重量300吨，最大长度主轴功率≥70 kW；主轴扭矩8000 Nm；主轴锥孔ISO60；主轴径向跳动0.005mm ；X轴定位精度0.015mm/M，Y/Z轴0.01/0.01mm，X/Y/Z轴重复定位精度0.012/0.006/0.006mm；A轴额定扭矩70kNm，A轴定位精度5″，A轴重复定位精度3.6″。具有转子实际分度检测B轴及转子轴向窜动补偿轴X6轴两个逻辑控制轴，可对转子分度及转子轴向位移进行适时检测；轮槽成形刀具；须成功加工出符合标准要求的百万千瓦级核电转子。完成2-3台超重型核电转子轴向轮槽数控铣床系列产品的研制开发，并实现生产应用。
要求采用专项支持研发的国产数控系统。形成不少于5 项技术规范或标准。
　　3、研究内容：
　　大扭矩、高刚性主传动系统的设计、制造及调试技术的研究，低速大扭矩高速高精度成型铣削加工技术；重载加阻尼块直线滚动导轨副的设计、制造及调试技术，滚动导轨的良好精度保持性及快速响应性以及滑动导轨良好减振性技术高精度分度回转装置的设计、制造、调试技术，满足300吨核电转子静压支承及夹紧的需要。转子实际分度检测B轴及转子轴向窜动补偿轴X6轴两个逻辑控制轴的检测装置，对转子分度及转子轴向位移进行适时检测。重型机床热变形规律及对策研究。轮槽成形刀具的研究开发。
　　4、实施年限：
　　2011年1月～2013年6月
　　5、课题设置及经费要求：
　　拟支持1项课题研究。中央财政投入应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
　　中央财政投入经费支持方式：后补助。
　　6、申报条件：
　　课题牵头单位应是国内机床生产企业，须在上述技术领域具有一定的技术基础和开发队伍，具备较完善的试验、生产条件，有较好的市场影响力；鼓励“产、学、研、用”联合申报；要求落实最终用户并附有采购合同；优先支持使用专项支持研发的国产数控系统、功能部件、刀具的单位申报。