AP1000主管道数控加工镗铣复合加工机床

　　1、研究目标：
　　突破AP1000关键件制造技术制约，实现AP1000主管道空间弯曲内外复杂形状的精密加工，解决其加工精度和效率的难题，掌握大型复合精密机床设计制造中保证刚度、精度的核心技术。
　　2、考核指标：
　　满足主管道弯曲变形前预加工及弯曲变形后终加工的需求：
　　加工材料：
　　SA376、 TP316LN、 2.25Cr1MoV、18MND5、45#(HB216-300)、16Mn；
　　机床参数：
　　加工管嘴外形轮廓专机的主要技术参数：
　　工作台尺寸：16000×8000 mm；工作台承重：200T；X/Y/Z行程：6000/7000/3000 mm；滑枕伸出：2000 mm；主轴直径：250 mm；主轴最高转速：8000 rpm；主轴功率：60KW；数控角铣头加工范围：-110°～+110°（y.z平面）； -90°～+ 90°（x.z平面）
　　加工弯制后内孔的专机主要技术参数：
　　工作台尺寸：12000×5000 mm；工作台承重：50T；数控镗铣内孔直径范围：φ700mm－φ850mm；镗孔时吃刀深度：5-10mm；进给速度：150～200mm/min；主轴功率：40KW。
　　带有多坐标数控测量装置，可根据工件在线测量结果，控制弯曲后管道内孔加工。
精度要求：
　　尺寸误差：产品的长度尺寸、内孔、外圆尺寸、空间角度尺寸等的尺寸公差控制在GB/T1804-2000的≥m级。
　　形位误差：产品的同轴度、圆度、圆柱度、直线度、壁厚等形位公差控制在GB/T1804-2000的≥H级
　　刀具寿命：
　　典型精加工半精加工刀具使用寿命：φ125的刀盘能够在吃刀深度2mm、主轴转速1500转/min、走刀速度1000mm/min，刀片单刃可连续使用50min以上。
　　研究成果要满足AP1000主管道加工要求，在机床重要结构方面形成发明专利，形成设计规范，形成重要结构的制造工艺规范和不少于3项技术标准。
　　3、研究内容：
　　数控多轴联动万向角铣头联动匹配和加工刚性；大型设备复杂系统的运行监控、报警、故障诊断技术的研究与应用；弯曲后外管形状的在线测量与加工内管时壁厚均匀性的反馈控制；提高效率、保证精度的切削轨迹控制；机床切削动力学与切削刚度研究。
　　4、实施年限：
　　2011年1月～2013年6月
　　5、课题设置及经费要求：
　　拟支持1项课题研究；中央财政投入应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
　　中央财政投入经费支持方式：后补助。
　　6、申报条件：
　　课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述技术领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件和一定的市场份额。本课题要求落实最终用户并附有采购合同；优先支持使用专项支持研发的国产数控系统、功能部件、刀具的单位申报。