低压铸造成套设备

　　1、研究目标：
　　研制开发轿车铝合金缸盖铸造成套装备及船舶、发电领域关键部件的铜合金低压铸造成套设备。部分采用国产功能部件，可靠性和稳定性等技术指标达到国际先进水平；提升我国铝合金及铜合金低压铸造生产技术水平，促进行业技术进步。
　　2、考核指标：
　　分为两个研究方向：
　　（1）轿车铝合金缸盖铸造成套装备，包括自主开发的500kg铝合金缸盖用低压铸造机、20kg专用射芯机、40kg专用除芯单元、100kg双吊钩专用抛丸清理机，并在实际生产中应用。完成轿车铝合金缸体潮模砂铸造成套设备的总体方案设计,包括自主开发的铝合金缸体潮模砂铸造专用造型生产线（生产率60件/h）、800kg铝合金缸体专用低压自动铸造机、40吨/h专用砂处理系统。形成2-3项专利技术或专有技术，形成不少于3项相关技术规范与标准。
　　（2）船舶、发电领域铜合金低压铸造成套设备。铜合金容量：5000Kg；工作压力：0.6Mpa；液面上升速度：10-100mm/s之间可调；压力补偿设计，保证所加压力稳定；实现工艺过程数字化控制，升液速度分阶段设定；计算机（动态）显示升液充型过程。形成不少于3项相关技术规范与标准。
　　上述设备均要形成产业化能力。
　　3、研究内容：
　　（1）轿车铝合金缸盖铸造成套装备：浸入式加热保温炉的试验研究；液面伺服加压控制技术； “时间控制+温度控制”的24通道模具自动水冷控制技术；射芯充填工艺；高频大振幅振动除芯技术；满幕帘流幕式丸渣分离技术；铝件抛丸防爆技术;铝合金缸体专用潮模砂造型生产线：造型工艺参数和压实密封技术的研究；砂箱结构和翻转技术的研究；铝合金液层流充型技术；缸套在线加热和镶嵌技术；潮模砂的混制、冷却和分离技术。
　　（2）船舶、发电领域铜合金低压铸造成套设备：研究开发加压过程计算机控制技术；大流量快速建压及压力补偿设计技术；自动化低压铸造装备控制系统；压力罐内高温铜液保温技术；升液管保护技术；铜合金低压铸造压力罐设计；多工位组型台车设计；铜合金低压铸造装备集成设计；可靠性、稳定性考核验证。
　　4、实施年限：
　　2011年1月-2013年6月
　　5、课题设置和经费要求：
　　拟支持2项课题研究，其中每个研究方向各支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
　　中央财政投入经费支持方式：后补助。
　　6、申报条件：
　　课题牵头单位应为国内铸造企业，在上述领域应具有较强的技术基础和开发队伍，具有较完善的试制条件和配套能力；申报单位应对其中一个研究方向的全部研究内容和考核目标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户并附有采购合同。